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激光自动焊在焊接设备中的优势
 

     激光安全防护舱配置子自动的滑动前门,可以方便的用于工件装卸。同时,该安全防护舱配备有包括激光安全防护玻璃在内的各种安全防护措施,满足CE安全标准,激光安全防护等级达到一级。
全自动激光自动焊的优势
  现代金属加工对自动焊强度和外观效果等质量的要求越来越高。而传统的自动焊手段,由于极大的热量输入,不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题,需要大量的后续加工手段,从而导致费用的上升。而采用全自动的激光自动焊方法,具有最小的热输入量,因此带来的极小的热影响区,显著提高自动焊产品的品质的同时,降低了后续工作量的时间。另外,由于自动焊速度快和自动焊深宽比大,能够极大的提高自动焊效率和稳定性。
  激光自动焊的另外一个优势是可以在深溶焊和热传导自动焊之间,通过离焦量的控制而自由转换。相对于深溶焊,热传导自动焊需要较小的激光能量密度和较小的自动焊速度,但是却能够得到非常美观的自动焊表面效果。
  机器人激光自动焊系统的应用
  机器人激光自动自动焊系统的用途非常广泛,包括钣金加工,汽车,厨房设备以及电子工程,医疗或者是模具制造行业。
  得益于深溶焊和热传导自动焊的各种优势,激光自动焊得以广泛应用。在另外一方面,高附加值的且对自动焊质量要求极高的部件,得以无需后续加工或者极少后续加工的方式来完成。
  在一些全新的领域激光自动焊也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件,通过激光切割将各个部件切割下来,然后将其组织成多层结构,利用激光自动焊强度大,变形小的特点,将其自动焊成一个整体,能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能,但是生产成本却因此大大降低。
  由于激光自动焊目前多采用固体激光作为光源,因此非常容易能够实现多个光路多个工位加工的方式,大大提高了生产效率。与CO2激光机床相比,由于CO2激光难于实现多光路,因此机器人激光自动焊系统相对于CO2激光机床的效率大大提高。目前在国内的OA(办公自动化)行业,已经有多个机器人激光自动焊系统取代CO2激光机床的案例,自动焊效率提高30%以上。
  总结
  激光自动焊应用于工业各领域已经多年,随着近年控制技术和激光技术的不断进步,激光自动焊的使用也越来越简单容易,这也促进了激光自动焊技术的发展。同时,越来越多了激光自动焊系统集成了离线编程软件和焊缝探测传感器等装置,这些技术减少了自动焊的准备时间,提高了工作效率。

激光自动焊

 

 

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