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自动焊接钛及钛合金时遇到的困难汇总
 

自动焊接钛及钛合金时经常会遇到各种各样的问题,小编抽了点时间整理了一些供大家参考!

      1.裂纹
      由于钛及钛合金中S、P、C等杂质很少,低熔点共晶很难在晶界出现,有效结晶温度区间窄,加之焊缝凝固时收缩量小,因此 很少出现焊接热裂纹。 焊接时保护不良时,会出现热应力裂纹和冷裂纹;另焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散,会引起延迟裂纹;加 强焊接保护,防止有害杂质沾污和焊前预热,焊后缓冷可以减少甚至消除热应力裂纹和冷裂纹。
      2.气孔
      气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷,分焊缝中部气孔和熔合线气孔两种。气孔的存在将大幅降低接头的疲劳强度, 焊 丝和工件表面清洁度则是引起气孔的主要原因。
      3.氧和氮的影响
      氧和氮间隙固熔于钛中,使钛晶格现场工件畸变,变形抗力增加,强度和硬度增加,塑性和韧性却降低,焊缝中含焊氧、氮是不利的, 应设法避免。
      4.氢的影响
      氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降,而塑性下降少许,氢化物会引起接头的脆性。
      5.碳的影响
      常温下,碳以间隙形式固溶于钛中,使强度增加,塑性下降,但不如氧、氮明显,碳量超过溶解度时生成硬而脆的TiC,呈网状 分布,易产生裂纹,国标规定钛其钛合金中碳含量不得超过0.1%,焊接时,工件及焊丝的油污能增加碳含量,因此焊接时需清理干 净。
      6.金属间化合物引起脆化
      钛只能与很少几种稀有金属如Zr、Hf、Nb、Ta、V等无限固溶,易于实际直接焊接,而钛与常用金属(如:铁、钴、镍、铜、铝 )都会发生成多种金属间化合物,而金属间化合物晶体存在共价键,且晶体结构复杂,对称性差,滑移系少,位错运动困难,因此 大多金属间化合物具有脆性,从而引起焊缝脆化,使焊接带来极大的困难。
      7.焊接相变化引起性能变化
      由于钛的熔点高,比热及热导系数小,冷却速度慢,焊新热影响区在高温下停留时间长,使高温晶粒极易过热粗化,接头塑性 降低。相关自动焊资讯关注:小金棋牌APPwww.gmeza.com/

 

 

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